切削液是用来冷却和润滑刀具的工业用液体，有不少的切削液会因为使用不当或其他原因导致切削液发臭。应该怎么解决这个问题？

切削液发臭的原因：

1、切削液在配置过程中，多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌了。

2、此外，在切削液配制过程中，还会和空气发生接触，因此，空气中的细菌也会进入切削液中。

3、在切削液的配置环节之外，工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间和水槽水箱的清洁情况等……这些因素，都会影响切削液中细菌的滋生。

解决方法：

1. 定期做切削液的浓度检测。切削液的浓度检测，需要用到折光仪，把切削液的浓度控制在合理的范围之内。切削液浓度过高，容易使操作工人的皮肤产生过敏，浓度过低，则会引起细菌的大量滋生。

2. 避免其它油品混入切削液。由于机床所用油品中，也是含有细菌的，应尽可能减少机床中漏出的油品混入切削液中。

3. 控制切削液的PH值。当切削液的pH值过低时，应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3—9.2时，细菌难以生存。

4. 保持环境的清洁。做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触，并做好工作人员的切削液操作、维护的培训工作。

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